150-250 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 150 tot 250 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen.
•Agromeks - Nieuwe Generatie Schommel Trommel, Jaguar Steenverzamelmachine, is een belangrijke speler in de landbouwsector geworden en behoudt zijn leidende positie in het omzetten van steenachtige terreinen in efficiënte landbouwgebieden.
•De meest opvallende eigenschap van deze machine is het veerloze schommelbed trommelsysteem.
•Dit systeem maakt het mogelijk om stenen van 3 cm tot 50 cm gemakkelijk te verzamelen dankzij de op-en-neer schommelende trommelbedden die zich kunnen aanpassen aan plotselinge belastingveranderingen tijdens het werk.
•Een grotere opslagcapaciteit biedt een opslagcapaciteit van maximaal 9.000 kg stenen, wat de efficiëntie verhoogt.
•Het innovatieve ontwerp heeft geprofileerde opslagplaten en een drievoudig afzuigsysteem.
Werkbreedte: 200 cm
Opslagcapaciteit: 8.500 kg
Vereiste min. vermogen: 80 pk
Max. werkdiepte: 35 cm
Gewicht: 3.850 kg
Lengte: 520 cm
Breedte: 280 cm
Hoogte: 250 cm
Modulaire, uitbreidbare silo's, aangepast aan industriële opslagcapaciteiten voor alle bulkproducten en die volledige lediging en bijvulling met een ander product mogelijk maken zonder dat tussentijdse reiniging nodig is.
DOHOGNE SYSTEM silo's zijn opgebouwd uit gebogen panelen met externe bouten, zijn zelfreinigend, kunnen worden gedemonteerd en zijn uitwisselbaar. Hun dikte varieert van 2 tot 4 mm, en de standaardafmetingen zijn 940 x 1940 mm.
Robuuste, afgesloten silo's die voortkomen uit meer dan 50 jaar ervaring, voldoen aan de Europese norm EN 1991-4 en aan alle specifieke statische en dynamische opslagcriteria.
Prefabricage silo's, goedkoop te transporteren, wat betekent dat:
- Het mogelijk is om de silo's binnen een bestaand complex te installeren, aangezien ze in componenten op de locatie aankomen, zonder dat uitgebreide toegang nodig is zoals bij een klassieke, gelaste silo;
- Snelle assemblagetechnieken vereisen geen zware infrastructuur ter plaatse.
Polyvalentie en Prestaties met Trommelmaaiers
De trommelmaaiers, een sleutelinnovatie in de houtindustrie, bieden een uitzonderlijke veelzijdigheid.
Ze zijn ontworpen om een breed scala aan materialen te versnipperen, van hout tot pallets en takken, met een indrukwekkende verwerkingscapaciteit van 4 tot 20 ton per uur.
Deze trommeltechnologie garandeert een uniforme en constante versnippering, waardoor het de ideale oplossing is voor een verscheidenheid aan toepassingen.
vermogen (kw):220+7,5*2+1,5
capaciteit (t/h):15-20
gewicht (kg):9500
Complexe plantprojecten met meerdere componenten en planningsfasen vereisen uitgebreide ervaring en expertise in plantintegratie.
HAVER & BOECKER koppelt onze kerntechnologieën voor zeven, wassen en pelletiseren aan aanvullende componenten van onze leveranciers.
Het Noord-Amerikaanse merk voor mineralenverwerking W.S. Tyler maakt ook deel uit van HAVER & BOECKER.
Tyler-technologie kan in uw plant worden geïmplementeerd.
HAVER & BOECKER biedt het "single source" principe aan, waarbij één aannemer de volledige verantwoordelijkheid voor de uitvoering van het project op zich neemt. Engineeringkennis, moderne systeemintegratie en softwareoplossingen vormen de basis voor succesvolle planning en implementatie.
Het bouwen van een plant met onze klanten is een wederzijdse samenwerking.
De verwerkingsspecificaties en behoeften van onze klanten, in combinatie met onze wereldwijde ervaring, zijn de sleutels tot het bereiken van een winstgevende mineralenverwerkingsplant.
Zeven- en Breekinstallaties
Wassen Installaties
Pelletiseringsinstallaties
Zeven- en Breek
Kruimel- en zeefinstallaties worden vaste breekinstallaties, mobiele breekinstallaties, kegelbrekers, verticale brekers, secundaire impactbrekers, conische brekers,
Trilzeven, trilvoeders en spiraalwasmachines genoemd. Deze machines zijn apparaten die in sectoren zoals mijnbouw en bouw grote en diverse materialen in kleine stukken kunnen breken.
De grondvermaler kan de korrelgrootte van droge materialen (lateritische grind, Pumice, Klei-rots) tot 5 mm verminderen. De wielenstructuur maakt gemakkelijke verplaatsing op de bouwplaats mogelijk.
Wendelfeeder / Rondfeeder / Schudfeeder. Onze toevoersystemen bevinden zich vooral in de cosmetica-, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.
Basiscontainer in roestvrij staal. Volledige systemen met aandrijving, besturingsapparatuur, pneumatische componenten, geluidsisolatiekappen, enz.
Prijzen op aanvraag
MEGA BETONCENTRALE 30.PA PROMİX
U HOEFT NIET TE ZOEKEN NAAR EEN TWEEDEHANDS BETONCENTRALE VOOR EEN SCHERPE PRIJS. GA NIET IN ZEE MET DE ROMMEL VAN ANDEREN.
ONZE ONDERNEMING BIEDT U DE MOGELIJKHEID OM EEN NIEUWE BETONCENTRALE TE KRIJGEN VOOR DEZELFDE PRIJS.
MEGA PROMIX 30 m³ / UUR
AL ONZE BETONCENTRALES ZIJN ONTWORPEN MET EEN VOLLEDIG AUTOMATISCH WERKSYSTEEM EN EEN WERKTIJD VAN 24 UUR.
DE PRIJZEN EN TECHNISCHE SPECIFICATIES VAN ONZE PRODUCTEN ZIJN VERMELD IN DE VISUALS VAN DE ADVERTENTIE. U KUNT DE HOEVEELHEDEN VAN DE PRODUCTEN OP ONZE PRIJSLIJST AANPASSEN OP BASIS VAN UW BEHOEFTEN.
UW INFRASTRUCTUURPROJECT DAT U MOET VOORBEREIDEN WORDT GRATIS AANGEBODEN DOOR ONZE ONDERNEMING NA DE VOORLOPIGE OFFERTE.
DE INSTALLATIE WORDT UITGEVOERD DOOR ONZE ONDERNEMING EN IS VOLLEDIG GRATIS.
3 JAAR GARANTIE TEGEN PRODUCTIEFOUTEN EN WE HEBBEN DE MOGELIJKHEID OM IN IEDER LAND VAN DE WERELD TUSSEN DE 72 EN 120 UUR IN TE GREPEN.
Ons bedrijf produceert al sinds jaar en dag een pelletpers voor de productie van pellets uit biomassa.
De capaciteit van de pelletmolen en de complete lijn bedraagt 500 kg/u houtpellets en 1000 kg/u biomassa.
Pelletlijnen zijn geschikt voor zaagmolens, meubelproducenten, landbouwbedrijven en anderen.
Hieronder vindt u de indeling van pelletlijnen, die afhankelijk van het productiegebied zijn ontworpen volgens specifieke klantvereisten.
Voederschroeven bestaande uit:
Schroefgoot gekant of schroefbuis aan de kopse kanten voorzien van platte staalflenzen.
Eindplaat met opgelaste console voor de buitenlagerbevestiging.
Aandrijfplaat met opgelaste consoles voor de verplaatsing van aandrijving en buitenlager.
Buitenlager als staand lagerhuis met precisierollenlagers, ALTERNATIEF met flenslagers.
Schroefas uit sterkwandige gietbuis in vrijdragende uitvoering met opgelaste schroefvleugels.
Pakkingdozen met pakkingen, aramide (Kevlar) vezels diagonaal gevlochten
geïmpregneerd met PTFE en smeermiddel, als afdichting van de eind-/en aandrijfplaatdoorvoeren.
Onze machine, die bekend staat als de Marmer Stralingsmachine of Natuurlijke Steen Stralingsmachine, kan elk type natuursteen stralen.
De productie is afhankelijk van de breedte van de steen.
Tijdens het stralen wordt er gebruik gemaakt van turbines die tot 3000 omwentelingen per minuut kunnen draaien, terwijl stof wordt opgevangen door een cartridgefilter of een radiale ventilator met zelfreinigende (Jet-Pulse) functie. De Marmer Stralingsmachine bestaat uit de hoofdstructuur, transportband, elevator, scheider, cycloon, filter en bedieningspaneel.
De werkwijze van de machine: Gesneden en droge stukken natuursteen / marmer worden op de transportband geplaatst en de bandbeweging wordt ingesteld. De loopsnelheid van de band (0,5-2m/min) wordt aangepast. De stroom van het straalmateriaal wordt ingesteld op basis van het type materiaal. Het stralen gebeurt met korrels die met een snelheid van 3000 omwentelingen per minuut vanuit de turbine worden gestuurd. De korrels die op de bodem van de machine vallen, worden in de bunker verzameld en via een spiraal naar de elevator getransporteerd. Met de elevator, die een emmerband systeem heeft, worden ze naar de scheider gestuurd.
De landbouwband is een gebruiksvriendelijk, efficiënt en robuust apparaat. Het is ontworpen om te voldoen aan de behoeften van boeren bij hun overdrachts- en opslagoperaties van alle soorten granen (tarwe, maïs, ...) en bulkmaterialen (pellets, meststoffen, ...). Het lossen van graanwagens, de overdracht of opslag wordt aanzienlijk vergemakkelijkt.
Met zijn banden en trekhaak kan de landbouwband binnen uw bedrijf worden verplaatst. Om meer autonomie te verkrijgen, kan de elektrische motor worden vervangen door een hydraulische of thermische motor.
Omdat u behoefte heeft aan veelzijdige apparatuur die zich aanpast aan uw activiteiten, zijn er tal van opties beschikbaar die eenvoudig aan uw landbouwband kunnen worden aangepast. U kunt bijvoorbeeld in enkele minuten een trechter, een eindgoot of een frequentieomvormer toevoegen of verwijderen.
Lengtes: :6m tot 21m
Bandbreedtes: :600,800,1000mm
Bandtypes: :chevrons 15mm of 32mm
Voeding: :driefasige elektriciteit
Band snelheden: :90 of 120m/min
HEZAR- Panther 500 is een ronde balenpers en wikkelmachine die versnipperde materialen samenperst tot een cilindrische vorm of baal en het volume van versnipperde materialen tot 70% vermindert. Hezar, Panther serie balenpersen zijn geschikt voor gebruikers met meerdere opties wat betreft baalgewicht en -grootte.
De bulldozer voor maïs heeft een sterke lemmet dat het mogelijk maakt om de machine te gebruiken voor zowel duwen als trekken van maïs, en het versnelt en vergemakkelijkt het werk voor veehouders.
In de bulldozers zijn onderhoudsvrije polymeerlagers toegepast. Dergelijke oplossingen worden zelfs in de mijnbouw gebruikt, waar machines werken onder zware belasting en vervuiling, en geen smering vereisen.
Beschrijving:
- Mantel van 10 mm dik.
- Lemmet van Hardox staal van 12 mm dik.
- Profiel 80x60x5 of 100x80x5 profielen.
- Bevestiging van de zijarmen van 15 mm dik.
- Twee hydraulische cilinders.
- Zijarmen die 180 graden kunnen bewegen.
- Kan met water worden gevuld, wat het gewicht van de bulldozer verhoogt.
- LED-verlichting.
- Steunwielen.
- Bevestiging voor TUZ.
- Er is de mogelijkheid om de bulldozer te produceren met afmetingen volgens de wensen van de klant.
- Garantie van 12 maanden.
Technische gegevens van standaard breedtes:
Breedte | Gewicht
3000 mm | 955 kg
4500 mm | 1405 kg
5500 mm | 1595 kg
Vibrerende horizontale en hellende schermen zijn soorten zeefapparatuur die veelvuldig worden gebruikt in verschillende industrieën om materialen te sorteren, classificeren en scheiden op basis van grootte. Horizontale schermen zijn ontworpen met een vlak zeefdek dat horizontaal trilt, waardoor materialen soepel over het schermoppervlak kunnen bewegen. Deze horizontale beweging helpt bij het effectief zeven van materialen, waarbij fijnere deeltjes van grotere worden gescheiden. Aan de andere kant zijn hellende schermen onder een hoek geplaatst, wat een hellend zeefoppervlak biedt dat materialen in staat stelt om naar beneden te stromen over het scherm. De hellende beweging vergemakkelijkt de beweging van materialen langs het zeefdek, wat helpt bij het scheidingsproces op basis van grootte terwijl de deeltjes door de schermopeningen gaan. Beide vibrerende horizontale en hellende schermen werken met behulp van vibratiemechanismen die gecontroleerde trillingen creëren om materialen langs de zeefdekken te verplaatsen.
Een (VSI) Vertical Shaft Impact Crusher, algemeen bekend als VSI crusher, is een type breekmachine die gebruikmaakt van een hoogsnelheidsrotor met slijtvaste punten of aambeeld om materialen tot fijne deeltjes te vergruizen. In tegenstelling tot conventionele crushers die compressie- of impactkrachten gebruiken om materialen af te breken, werken VSI crushers door het materiaal tegen stationaire aambevelen te werpen, waardoor het materiaal in de gewenste maten wordt gevormd. Dit proces vindt plaats terwijl de rotor met hoge snelheid draait, centrifugale krachten het materiaal naar buiten stuwen, en de impact tussen het materiaal en de aambevelen het materiaal in kleinere deeltjes vergruist. (VSI) Vertical Shaft Impact Crusher zijn beroemd om hun vermogen om goed gevormde kubieke eindproducten te produceren en worden vaak gebruikt in de productie van hoogwaardige aggregaten, zand en andere bouwmaterialen.
(VSI) Vertical Shaft Impact Crusher zijn veelzijdige machines die op grote schaal worden toegepast in verschillende industrieën, waaronder mijnbouw, steengroeve en bouw.
250-350 tph Riverstone Crushing and Screening Plants zijn gespecialiseerde faciliteiten die zijn ontworpen om Riverstones te verwerken tot hoogwaardige steenaggregaten binnen een doorvoercapaciteit van 250 tot 350 ton per uur. Deze plants bestaan uit essentiële componenten zoals primaire verwerkingsapparatuur, zeefmachines en transportbanden die zijn afgestemd op een efficiënte verwerking van Riverstone-materialen. De primaire verwerkingsfase omvat crushers zoals kegelbrekers, impactbrekers of jaw crushers die grote Riverstones afbreken tot kleinere fragmenten, zodat ze voorbereid zijn voor verdere verwerking binnen de gespecificeerde doorvoercapaciteit. Na de primaire verwerking wordt het materiaal geleid naar zeefapparatuur, zoals trilzeven, die de Riverstone-aggregaten classificeert in verschillende fracties op basis van de grootte-eisen. Dit nauwkeurige zeefproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke aggregaten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen die nodig zijn voor verschillende bouw-, landschaps- en industriële toepassingen.
250 ton:350 ton
Mobiele en stationaire kegelbrekers werken volgens hetzelfde basisprincipe van het comprimeren van materialen tussen twee kaken om breekacties te creëren. Bij beide soorten brekers wordt het materiaal aanvankelijk in de brekerkamer gevoerd via een trilvoeder of transportband. In het geval van mobiele kegelbrekers is de breker gemonteerd op een wielen chassis of tracks, wat mobiliteit tussen verschillende werkplekken mogelijk maakt. Het materiaal wordt verpletterd terwijl de beweegbare kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak, wat compressie veroorzaakt en het materiaal in kleinere stukken breekt. Het verpletterde materiaal verlaat vervolgens de onderkant van de brekerkamer. Voor stationaire kegelbrekers is de machine op één locatie binnen een breekinstallatie opgesteld, wat hoge capaciteit en continue werking biedt. De materiaaltoevoer wordt gereguleerd en gecontroleerd om efficiënte breking te waarborgen, waarbij de stationaire kaak kracht uitoefent op het materiaal tegen de vaste kaak om de gewenste reductie in grootte te bereiken.
De Horizontale As Impactor (HSI), vaak aangeduid als een Tertiaire Impact Crusher, is een type verwerkingsapparatuur dat wordt gebruikt om materialen die door primaire en secundaire crushers zijn verwerkt verder te reduceren tot nog fijnere deeltjes. De laatste fase van verwerkte materialen met exacte deeltjesgroottes en -vormen wordt meestal geproduceerd door tertiaire impact crushers. Ze werken door hoge-snelheid impact toe te passen om het materiaal af te breken met behulp van een horizontale as die is uitgerust met hamers of slagbalken. Het belangrijkste doel van een tertiaire impact crusher is om het product te verfijnen tot de juiste grootte en vorm om te voldoen aan specifieke behoeften in verschillende toepassingen, waaronder mijnbouw, recycling en aggregaatproductie. Door fijn verwerkte producten te produceren die geschikt zijn voor eindgebruiktoepassingen, spelen tertiaire impact crushers een cruciale rol in de laatste fase van materiaalverwerking.
De 250-350 tph Dolomiet Verwerkings- en Zeefinstallaties zijn ontwikkeld voor het produceren van dolomietaggregaten van de gewenste afmetingen die nodig zijn voor bouwprojecten. In dit geval betekent "tph" ton per uur. Dus, de 250-350 tph dolomiet verwerkings- en zeefinstallaties kunnen 250 tot 350 ton dolomieterts binnen een uur verwerken. Als calcium-magnesiumcarbonaat mineraal is dolomiet zonder twijfel een van de cruciale materialen die worden gebruikt in bouwprocessen, in de productie van betonaggregaten en verschillende wegfunderingen, onder andere. Dergelijke installaties zijn daarom zeer belangrijk voor het efficiënt vergruizen en zeven van het dolomieterts, zodat wordt voldaan aan de specifieke eisen van de bouwprojecten, en zo een constante aanvoer van kwaliteitsdolomietaggregaten voor verschillende bouwtoepassingen wordt gegarandeerd.